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• Amigabilidade ambiental: Sem radiação (em conformidade com o padrão GB 6566), sem emissões de COV durante a produção. Subprodutos industriais (por exemplo, fumaça de sílica) podem ser incorporados para reduzir o desperdício de recursos. As emissões de carbono são 70% menores do que no concreto tradicional, e alguns produtos são recicláveis.
• Segurança de construção: EPI (capacete de segurança, sapatos antiderrapantes), máscara de poeira KN95 e óculos são necessários. Cintos de segurança com gancho duplo são necessários para operações em alta altitude. A mistura de fibras orgânicas, cloreto de cálcio e outros aditivos nocivos é proibida para evitar afetar a força e a saúde.
• Segurança a longo prazo: Todos os produtos possuem classificação de fogo Classe A1 (não combustível), resistindo a altas temperaturas de até 800°C. A resistência à carga de vento é de ≥5kPa, adequada para ambientes complexos como arranha-céus super altos e áreas costeiras.

• Eficiência de instalação por metro quadrado: Painéis pré-fabricados (por exemplo, painéis de chão, painéis externos de parede) têm eficiência de pavimentação manual de 300-500m²/dia, mais do que o dobro dos tijolos/pedra pequenos tradicionais.
• Economia de tempo de construção: A instalação de pisos pré-fabricados e cortinas reduz o período em 30% a 50% em comparação com trabalhos úmidos tradicionais. Por exemplo, a reforma do piso do edifício antigo pode ser feita diretamente, permitindo o acesso de pedestres após 24 horas sem desmontar a estrutura original.
• Principais razões: A produção pré-fabricada elimina a encofragem e minimiza o trabalho úmido; A emenda utiliza métodos secos ou vedação por polpa, simplificando as operações no local.

• Cor: Obtenha texturas semelhantes a pedras, madeira ou metais por meio de colorantes inorgânicos (dosagem ≤5%-10%). O teste de envelhecimento UV por 3000 horas mostra diferença de cor ΔE≤1,5, sem desvanecimento.
• Formato: Paredes cortina, painéis externos e painéis ultrafinos suportam superfícies curvas simples/duplas, relevos e ocos (precisão ±1mm), atendendo aos designs criativos dos arquitetos.
• Espessura: Ajustável conforme os cenários, por exemplo, 3-8mm para painéis ultrafinos, 20-40mm para painéis de piso, 15-30mm para bancadas. O tamanho máximo personalizável de painéis grandes é 1,2m×0,6m.
• Desempenho: Ajuste a relação água-ligante (0,16-0,22) e o teor de fibras para atender a diferentes requisitos, desde decoração até estrutura.

• Ambiente padrão (10-30°C): cura natural por umidade por 7 dias (produtos pré-fabricados) ou 7-14 dias (moldagem no local).
• Ambiente de baixa temperatura (<10°C): Estenda a cura para 12-18 dias com preservação térmica; cura a vapor (60°C, umidade ≥95%) pode ser usada se necessário.
• Produtos especiais: A cura a vapor para painéis externos de parede UHPC pode ser reduzida para 3 dias; Placas Compóitas Finas UHPC podem adotar cura a vapor a 60°C no inverno.
• Principais pontos de cura: Cubra com um filme que preserva a umidade dentro de 12 horas após a fundição/instalação; proibir cargas pesadas (≤2-5kN/m²) durante a cura.

Resposta: Compatibilidade e tabus são claros:

• Substratos compatíveis: concreto curado (C25 e acima), estruturas de aço galvanizado (espessura do primer ≥60μm), cerâmica/pedra (que necessita de moagem bruta).
• Substratos incompatíveis: concreto não curado (resistência <20MPa), madeira (propensa à umidade e deformação), plástico (amolece em altas temperaturas), superfícies pintadas não tratadas/pisos de lixamento (adesão insuficiente). A correspondência direta com esses substratos é proibida.

• Dias chuvosos: Proíba toda construção externa (para evitar segregação de materiais e falhas na colagem).
• Temperatura alta (>35°C): Use água gelada para misturar (temperatura da água ≤15°C), reduza o tempo de trabalho para 30-40 minutos e adicione retardadores se necessário.
• Baixa temperatura (<5-10°C): Adote cura de preservação térmica (cubra com cobertores elétricos/colchas térmicas), estenda o período de cura para 12-18 dias e proíba a construção em substratos congelados.

• Resistência à compressão: Os produtos UHPC geralmente têm resistência à compressão de 80-220MPa (concreto tradicional apenas 30-60MPa). Entre elas, o piso UHPC Seamless Seamless Resiste ao Desgaste atinge o nível mais alto, entre 180-220MPa, adequado para cenários de carga pesada.
• Vida útil: O UHPC estrutural (por exemplo, lajes compostas, cortinas) tem uma vida útil de projeto superior a 100 anos, enquanto o UHPC decorativo (por exemplo, bancadas, painéis externos de parede) dura 50+ anos. Isso é 2 a 3 vezes mais longo que o concreto tradicional (20-50 anos), com resistência superior ao congelamento-descongelamento, corrosão e resistência a trincas (suportando ≥250-300 ciclos de congelamento-descongelamento e mantendo a capacidade de suporte quando a largura da trinca ≤0,1 mm).

• Tipos estruturais (por exemplo, Novas Lajes Compostas UHPC, Lajes Compostas Finas UHPC): Adequadas para pisos pré-fabricados, estruturas de vão longo (ginásios/centros de exposições) e armaduras de edifícios antigos, com vão máximo de até 8m.
• Tipos de fechamento e decorativos (por exemplo, Painéis de Parede Externa UHPC, Muralhas Cortinas UHPC): Usadas para fachadas de edifícios de alto padrão, muralhas cortina de formatos especiais de marcos culturais e muralhas costeiras resistentes à corrosão, suportando superfícies duplas curvas/desenhos ocos.
• Tipos de piso e bancadas (por exemplo, Painéis de Piso UHPC, Painéis de Piso UHPC, Bancadas Internas e Externas UHPC): Abrangem espaços comerciais, indústrias, garagens subterrâneas, cozinhas e banheiros, apresentando resistência ao desgaste, manchas, resistência a deslizamento e resistência a altas temperaturas.
• Tipo de pó (Material em Pó UHPC): Adaptável para produção de produtos pré-moldados, reparo no local (por exemplo, restauração de trincas em pontes) e componentes decorativos personalizados (relevos/esculturas), com ajuste flexível de desempenho.